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模切机跑规故障分析及维修

    模切机广泛运用于印刷企业,特别是在烟包印刷企业生产中发挥了巨大的作用。模切机跑规是设备维修过程中出现较多的问题,以博斯特SP102-SE模切机为例,分析模切机跑规原因及处理方法。
模切机
    1SP102-SE模切机工作原理模切机模切流程:飞达走纸→输纸台板送纸→前规侧规定位→模切区定位→清废→收纸。在模切流程中,清废和收纸过程一般不会造成跑规,飞达走纸、输纸台板送纸、前规侧规定位、模切区定位等4个步骤均有可能出现跑规现象。
故障分析及处理措施
    一、飞达走纸
    1、气压不足。飞达走纸有吸气和吹气动作,分别由负压泵和压力泵提供压力,压力不足会导致纸张走歪造成跑规现象。正常工况下,飞达压力表值≥-0.06MPa,负压表读数≥-0.04MPa。如果压力没达到工艺要求值,需要检修气泵及气路。
    2、飞达调节。飞达调节不当也是造成跑规的主要原因之一,特别是换牌后需更换相应的压纸弹片,调节飞达踩脚的压纸量,以保证输纸平稳、整齐。另外,纸张变形也会引起走纸不畅,必须控制纸张存放环境的温、湿度。
    3、飞达气体分配转子在不同的逻辑时间段分配真空,实现分纸吸嘴、递纸吸嘴的真空开释。保养时需取下用酒精清洁保养,长期未保养会造成供气时序错乱,走纸不畅。
    二、输纸台板送纸输纸台板负责将纸张从飞达传输到模切区进行模切,造成纸张跑规的原因主要有两点。
    1、压纸毛刷位置和压力调节不当。
    2、输纸皮带磨损,导致输纸不畅。解决办法是调节送纸毛刷轮及输纸轮,更换已磨损的皮带。
模切机
    三、前规侧规定位
    1、侧规拉力调节不当。侧规拉力有粗调节和微调2个部分,先根据纸张克重进行拉力粗调,再调节拉纸弹簧进行拉力微调。
    2、前规处配置4个电子眼,纸张规格不同,使用的电子眼数量不同,一般同时使用2个。设备保养时用干布蘸酒精对前规检测装置进行清洁,并确保每次更换前规电眼时,安装位置精确、有效。
    四、模切区定位
    1、模切版在版框中固定不牢,模切过程中模切版移位,使模切刀线、压痕位置不准确;解决办法是重新校正并上牢模切版,重新套正模切规矩。
    2、模切版弹性模切胶条粘接位置距离模切刀过近,在模切刀两侧没有对称粘贴,弹性胶条受压时产生侧向力,使纸张移位,影响模切定位精度;解决方法是选择合理的位置进行粘贴,弹性模切胶条距离模切刀的距离控制在(1~1.5)mm,并且对称粘贴,可防止模切瞬间纸张移位。
模切机
    3、模切区牙排定位分一次定位和二次定位。一次定位在输纸板和模切区连接处也称叼纸定位;二次定位在模切区和收纸区连接处也称为合压定位。通过调整单个牙排和定位块定位位置,改变纸张咬口的大小,实现单个牙排精度的调整。如图2所示,牙排靠图1SP102-SE模切机模切流程图2牙排叼纸合压定位原理轴销、复位弹簧、连接块、防松螺母等与链条连接。复位弹簧发生断裂或老化、轴销和定位块磨损、紧固螺母松动等情况都可能造成牙排与定位块游隙变小,牙排与靠规定位部件的游隙间隔正常值为(0.8~1.8)mm。游隙超出正常范围,牙排无法准确可靠地叼纸定位与合压定位,造成跑规。解决办法是及时修补或更换断裂或老化的部件,以保证正常生产。影响牙排准确定位的另一个因素是链条拉长。
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